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產品說明
集時代之所有需求於單一機器、多功能、低成本/性能比、是各種複雜工件批次或大量生產之最佳選擇
G-206 Sample
G-206 刀具容量
刀位總數 28 可裝刀具總數 最多39, 依實際刀具安裝配置及選配加工用附件而定 外徑刀(T04～08, 21～23) 8 (T04 ~ 08, 21~ 23) 正面固定式內徑刀 5 (T15 ~19) 正面深孔鑽頭 2 (T91,92) 背面固定式內徑刀 4 ~ 9 (T35 ~ 38, 45~49) 側面動力刀 5 (T01 ~ 03, 11, 13 ) 正面動力刀 依T11,T13之側面刀具轉軸是否改裝雙頭端面刀具轉軸而定。 背面動力刀 4 ~ 8 (T31 ~ 34,11,13). 參照正面動力刀 機器規格
機 型 G-206 加工最大能力 正主軸 加工棒材 ø3～20 mm 最大加工長度 210 mm ( 馬達直接驅動導套)
250 mm ( 固定式導套)
80 mm ( 機械驅動導套)
45 mm (無導套)鑽孔 ø10 mm 攻牙 M8 深鑽孔 ø8 mm 背主軸 最大工作物夾持外徑 ø20 mm 鑽孔 ø8 mm 攻牙 M6 動力刀具軸 鑽孔 / 攻牙 (左邊側面刀) ø6 mm / M5 鑽孔 / 攻牙 (右邊側面刀) ø8 mm / M6 鑽孔 / 攻牙 (背面刀) ø6 mm / M5 最大圓鋸片 / T型剖溝刀刃徑 ø30 mm (T01) 轉速 正主軸 200～12,000 min-1 背主軸 200～12,000 min-1 旋轉導套 200～12,000 min-1 (馬達直接驅動)
200～8,000 min-1 ( 機械驅動)刀具轉軸 200～8,000 min-1 控制軸數(包括Cs軸) 8 (軸) 快速位移 ( 米 / 分) 30m/min (X : 24m/min) 外徑刀柄 12 × 12 × 100 mm 刀位/最大可裝刀數 28/39 馬達 正主軸 2.2 / 3.7 KW( 連續 / 15分鐘) 背主軸 1.5 / 2.2 KW( 連續 / 5分鐘) 刀具轉軸 左邊側面刀 0.75 KW 右邊側面刀 1.0KW 背面刀 1.0 KW 旋轉導套 0.75 / 1.1 KW( 連續 / 15分鐘) X1．X2．Z1．Z2．Y2 軸 0.5 KW Y1 軸 0.75 KW 冷卻泵浦 0.75 KW 潤滑泵浦 0.011 KW 軸行程 X1 124 mm Y1 280 mm Z1 ( 固定導套 ) 290 mm X2 340 mm Y2 60 mm Z2 300 mm 電源及其他等 重量 3,700 Kg 電源要求 14.3 KVA 壓縮空氣要求 ≧ 4 Kg / cm2 壓縮空氣消耗量 40 NL / min 寬 × 深 × 高 2,300 × 1,400 × 2,000 mm * 本公司享有規格變更之權利，恕不另行通知。
標準NC規格
項 目 G-206 控制器 FANUC Oi-TF 控制軸數 8 (X1,Z1,Y1,C1,X2,Z2,Y2,C2) 主軸同步(轉速及相角) S1- S2 ( 正主軸–背主軸) 控制軸同步 Z1-Z2, C1-C2 控制軸同動 (最多4軸 / 每一路徑) 軸混合控制 X1-X2 , Z1-Z2 最大可程式數字 ± 8 /位數字 快速進給速率 32 米 / 分 (X1, Y1, Y2: 24 米 / 分) 主軸 / 進給百分比 0 ～150%, 10%增量 刀具補正組數 ±6 位數字 200組 顯示器 10.4" 彩色液晶顯示 程式記憶容量 2 (百萬位元組)(S1+S2) 可儲存程式數量 1,000 機器標準附屬配件
項 目 正主軸套筒(供圓棒材加工用) 背主軸套筒(供圓棒材加工用) 門連鎖開關 (切削區側門 / 主軸側門) 冷卻液壓力開關 主軸冷卻裝置 標準工具 搬運用夾具 自動切斷電源 背面主軸噴氣 側面動力刀噴氣 冷卻液泵浦 (1HP) 機內工作燈 手輪 3-層警示燈組 接料器 工件輸送帶 送料機介面 RS232介面 固定式導套 馬達直接驅動式旋轉導套 無導套式加工配備 正主軸剎車 (0.00°1分度) 副主軸剎車 (0.001°分度) 側面刀具轉軸 背面刀具轉軸 由背面主軸前方排出裝置 由背面主軸後方排出裝置 選擇配件
項 目 導套系統 機械驅動式旋轉導套 主軸分度用選擇配件 正主軸15°分度插銷鎖定 背主軸15°分度插銷鎖定 右邊T11,13側面刀用配件 雙孔雙頭端面刀具轉軸 (筒夾: S1側ER16, S2側ER11) 雙孔雙頭斜孔鑽(角度可調整, 筒夾: S1側ER16,S2側ER11) 旋風刀頭 T31～34背面動力刀用配件 背面外徑刀座 背面深孔鑽頭座 背側面刀具轉軸 固定刀轉換座 高壓冷卻系統 70 bar 40 bar 油霧回收機 排屑機及切屑車 異形材用正主軸套筒(供異形棒材加工用) (機械驅動旋轉導套用) 正主軸套筒(供異形棒材加工用) (無導套式用) 背主軸套筒(供異形棒材加工用) 固定內徑刀座用AR16鑽夾座 鑽夾座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用) 雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15～19,T45～49用) 可調整式雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15～19, 45～49用) ER16鑽夾座(ø20柄, 供T35～38, 91, 92用) 浮動牙攻用ER16筒夾座 (ø22/22柄) 送料機 變壓器 -
- 模組式加工
- 依據擬加工之工件需要，可自由地做各式不同刀具轉軸、內徑刀座、外徑刀座等之多種組合。
- 因有獨立之背面刀座及背主軸能左右移動，所以正主軸側(S1)及背主軸側(S2)之加工，確實能各別獨立進行，無須互相等待，可大幅降低加工時間。
- 附Y軸之背面刀座(G-206)
- 4支動力刀(T31～34), 4支固定刀(T35～38)
- 背側面刀具轉軸(如下所示): 供背面切溝、側面鑽孔、攻牙或銑削等, 視使用刀具而定。每間隔1刀位裝1支,總共可裝2支背側面刀具轉軸)
- 背面刀具轉軸: 供背面銑削、偏心鑽孔、攻牙等
- 刀具轉軸是採用彈夾式設計，可與其他不同刀具轉軸,或固定刀轉換座互換,可提供更多之刀具配置選擇
- 側面刀T11,13之刀具轉軸採用彈夾式設計
- 依工件加工需求，不同之刀具轉軸可彼此互換，方便做最理想的刀具規劃配置。
- 馬達直接驅動旋轉導套，供高速及精密加工。
- 最高轉速: 12,000 min-1
- 最大加工長度 : 210 mm 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度，且即使在高轉速下，也可減少噪音。
- 根據工件長度可選用有導套式或無導套式加工
- 無導套式加工時，不須使用研磨棒材，可使用冷抽棒材，且可減少殘材長度。
- 背面主軸旁，另設有正面深孔鑽孔座，最大鑽深可達100 mm。
- 單頭或雙頭鑽夾座可裝設在∮22 孔徑5刀位之固定內徑刀座上, 供正面或正/背面內徑加工
- 直接C軸分度定位
- 主軸旋轉中，執行主軸分度定位時，主軸直接停止在所指令之分度位置，不必先回參考零點，可縮短分度定位時間。
- 高剛性床身
- 利用FEM(有限元素法)解析，輔助機身設計以製造高剛性機身，確保高速、高精密加工。
- 螺紋銑削旋風刀頭
- 可裝於T11刀位供骨釘或長螺紋加工用
- 接料器
- 將背主軸排出的工件經由斜槽回收至輸送帶, 再至工件桶
接料器
工件輸送帶
右邊側面刀座用刀具轉軸 (選配)
斜孔鑽
端面刀具轉軸
旋風刀頭
側面刀具轉軸
背面刀座 (附刀具驅動) T31~T34用刀具 (選配)
背面外徑刀座
背側面刀具轉軸
深孔鑽頭座
固定刀轉換座
背面刀具轉軸
正面、背面加工可獨立且同時進行
- 模組式加工
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