G-206

走心式CNC精密自動車床 – Y2軸

G-206

  • 產品說明

    集時代之所有需求於單一機器、多功能、低成本/性能比、是各種複雜工件批次或大量生產之最佳選擇

    catalog

    G-206 Sample

    simple

    G-206 刀具容量

    刀位總數 28
    可裝刀具總數 最多39, 依實際刀具安裝配置及選配加工用附件而定
    外徑刀(T04~08, 21~23) 8 (T04 ~ 08, 21~ 23)
    正面固定式內徑刀 5 (T15 ~19)
    正面深孔鑽頭 2 (T91,92)
    背面固定式內徑刀 4 ~ 9 (T35 ~ 38, 45~49)
    側面動力刀 5 (T01 ~ 03, 11, 13 )
    正面動力刀 依T11,T13之側面刀具轉軸是否改裝雙頭端面刀具轉軸而定。
    背面動力刀 4 ~ 8 (T31 ~ 34,11,13). 參照正面動力刀

    機器規格

    機 型 G-206
    加工最大能力 正主軸 加工棒材 ø3~20 mm
    最大加工長度 210 mm ( 馬達直接驅動導套)
    250 mm ( 固定式導套)
    80 mm ( 機械驅動導套)
    45 mm (無導套)
    鑽孔 ø10 mm
    攻牙 M8
    深鑽孔 ø8 mm
    背主軸 最大工作物夾持外徑 ø20 mm
    鑽孔 ø8 mm
    攻牙 M6
    動力刀具軸 鑽孔 / 攻牙 (左邊側面刀) ø6 mm / M5
    鑽孔 / 攻牙 (右邊側面刀) ø8 mm / M6
    鑽孔 / 攻牙 (背面刀) ø6 mm / M5
        最大圓鋸片 / T型剖溝刀刃徑 ø30 mm (T01)
    轉速 正主軸 200~12,000 min-1
    背主軸 200~12,000 min-1
    旋轉導套 200~12,000 min-1 (馬達直接驅動)
    200~8,000 min-1 ( 機械驅動)
    刀具轉軸 200~8,000 min-1
    控制軸數(包括Cs軸) 8 (軸)
    快速位移 ( 米 / 分) 30m/min (X : 24m/min)
    外徑刀柄 12 × 12 × 100 mm
    刀位/最大可裝刀數 28/39
    馬達 正主軸 2.2 / 3.7 KW( 連續 / 15分鐘)
    背主軸 1.5 / 2.2 KW( 連續 / 5分鐘)
    刀具轉軸 左邊側面刀 0.75 KW
    右邊側面刀 1.0KW
    背面刀 1.0 KW
    旋轉導套 0.75 / 1.1 KW( 連續 / 15分鐘)
    X1.X2.Z1.Z2.Y2 軸 0.5 KW
    Y1 軸 0.75 KW
    冷卻泵浦 0.75 KW
    潤滑泵浦 0.011 KW
    軸行程 X1 124 mm
    Y1 280 mm
    Z1 ( 固定導套 ) 290 mm
    X2 340 mm
    Y2 60 mm
    Z2 300 mm
    電源及其他等 重量 3,700 Kg
    電源要求 14.3 KVA
    壓縮空氣要求 ≧ 4 Kg / cm2
    壓縮空氣消耗量 40 NL / min
    寬 × 深 × 高 2,300 × 1,400 × 2,000 mm

    * 本公司享有規格變更之權利,恕不另行通知。

    標準NC規格

    項 目 G-206
    控制器 FANUC Oi-TF
    控制軸數 8 (X1,Z1,Y1,C1,X2,Z2,Y2,C2)
    主軸同步(轉速及相角) S1- S2 ( 正主軸–背主軸)
    控制軸同步 Z1-Z2, C1-C2
    控制軸同動 (最多4軸 / 每一路徑)
    軸混合控制 X1-X2 , Z1-Z2
    最大可程式數字 ± 8 /位數字
    快速進給速率 32 米 / 分 (X1, Y1, Y2: 24 米 / 分)
    主軸 / 進給百分比 0 ~150%, 10%增量
    刀具補正組數 ±6 位數字 200組
    顯示器 10.4" 彩色液晶顯示
    程式記憶容量 2 (百萬位元組)(S1+S2)
    可儲存程式數量 1,000

    機器標準附屬配件

    項 目
    正主軸套筒(供圓棒材加工用)
    背主軸套筒(供圓棒材加工用)
    門連鎖開關 (切削區側門 / 主軸側門)
    冷卻液壓力開關
    主軸冷卻裝置
    標準工具
    搬運用夾具
    自動切斷電源
    背面主軸噴氣
    側面動力刀噴氣
    冷卻液泵浦 (1HP)
    機內工作燈
    手輪
    3-層警示燈組
    接料器
    工件輸送帶
    送料機介面
    RS232介面
    固定式導套
    馬達直接驅動式旋轉導套
    無導套式加工配備
    正主軸剎車 (0.00°1分度)
    副主軸剎車 (0.001°分度)
    側面刀具轉軸
    背面刀具轉軸
    由背面主軸前方排出裝置
    由背面主軸後方排出裝置

    選擇配件

    項 目
    導套系統 機械驅動式旋轉導套
    主軸分度用選擇配件 正主軸15°分度插銷鎖定
    背主軸15°分度插銷鎖定
    右邊T11,13側面刀用配件 雙孔雙頭端面刀具轉軸 (筒夾: S1側ER16, S2側ER11)
    雙孔雙頭斜孔鑽(角度可調整, 筒夾: S1側ER16,S2側ER11)
    旋風刀頭
    T31~34背面動力刀用配件 背面外徑刀座
    背面深孔鑽頭座
    背側面刀具轉軸
    固定刀轉換座
    高壓冷卻系統 70 bar
    40 bar
    油霧回收機
    排屑機及切屑車
    異形材用正主軸套筒(供異形棒材加工用) (機械驅動旋轉導套用)
    正主軸套筒(供異形棒材加工用) (無導套式用)
    背主軸套筒(供異形棒材加工用)
    固定內徑刀座用AR16鑽夾座 鑽夾座(ø22柄, 供T15~19, 45~49用)
    雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15~19,T45~49用)
    可調整式雙頭鑽夾座(ø22柄, 供T15~19, 45~49用)
    ER16鑽夾座(ø20柄, 供T35~38, 91, 92用)
    浮動牙攻用ER16筒夾座 (ø22/22柄)
    送料機
    變壓器
    • 模組式加工
      • 依據擬加工之工件需要,可自由地做各式不同刀具轉軸、內徑刀座、外徑刀座等之多種組合。
    • 因有獨立之背面刀座及背主軸能左右移動,所以正主軸側(S1)及背主軸側(S2)之加工,確實能各別獨立進行,無須互相等待,可大幅降低加工時間。
    • 附Y軸之背面刀座(G-206)
      • 4支動力刀(T31~34), 4支固定刀(T35~38)
      • 背側面刀具轉軸(如下所示): 供背面切溝、側面鑽孔、攻牙或銑削等, 視使用刀具而定。每間隔1刀位裝1支,總共可裝2支背側面刀具轉軸)
      • 背面刀具轉軸: 供背面銑削、偏心鑽孔、攻牙等
      • 刀具轉軸是採用彈夾式設計,可與其他不同刀具轉軸,或固定刀轉換座互換,可提供更多之刀具配置選擇
    • 側面刀T11,13之刀具轉軸採用彈夾式設計
      • 依工件加工需求,不同之刀具轉軸可彼此互換,方便做最理想的刀具規劃配置。
    • 馬達直接驅動旋轉導套,供高速及精密加工。
      • 最高轉速: 12,000 min-1
      • 最大加工長度 : 210 mm 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度,且即使在高轉速下,也可減少噪音。
    • 根據工件長度可選用有導套式或無導套式加工
      • 無導套式加工時,不須使用研磨棒材,可使用冷抽棒材,且可減少殘材長度。
    • 背面主軸旁,另設有正面深孔鑽孔座,最大鑽深可達100 mm。
      • 單頭或雙頭鑽夾座可裝設在∮22 孔徑5刀位之固定內徑刀座上, 供正面或正/背面內徑加工
    • 直接C軸分度定位
      • 主軸旋轉中,執行主軸分度定位時,主軸直接停止在所指令之分度位置,不必先回參考零點,可縮短分度定位時間。
    • 高剛性床身
      • 利用FEM(有限元素法)解析,輔助機身設計以製造高剛性機身,確保高速、高精密加工。
    • 螺紋銑削旋風刀頭
      • 可裝於T11刀位供骨釘或長螺紋加工用
    • 接料器
      • 將背主軸排出的工件經由斜槽回收至輸送帶, 再至工件桶
    接料器

    接料器

    工件輸送帶

    工件輸送帶

    右邊側面刀座用刀具轉軸 (選配)

    斜孔鑽

    斜孔鑽

    端面刀具轉軸

    端面刀具轉軸

    旋風刀頭

    旋風刀頭

    側面刀具轉軸

    側面刀具轉軸

    背面刀座 (附刀具驅動) T31~T34用刀具 (選配)

    背面外徑刀座

    背面外徑刀座

    背側面刀具轉軸

    背側面刀具轉軸

    深孔鑽頭座

    深孔鑽頭座

    固定刀轉換座

    固定刀轉換座

    背面刀具轉軸

    背面刀具轉軸

    正面、背面加工可獨立且同時進行

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