GO-205II

走心式CNC精密自動車床

GO-205-II

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    機器規格

    機 型 GO-205-II
    加工最大能力
    加工棒材外徑 3~20 mm
    副主軸可夾最大工作物外徑 20 mm
    最大加工長度 170 mm ( 馬達直接驅動導套 )
    80 mm ( 機械驅動導套 )
    250 mm ( 固定式導套 )
    45 mm ( 無導套 )
    主軸最大鑽孔徑 / 攻牙徑 ø10 mm / M8
    背面主軸最大鑽孔徑 ø8 mm / M6
    側面刀軸最大鑽孔徑 / 攻牙徑 ø6 mm / M5
    側面刀座可裝最大圓鋸片外徑 / 數量 ø30 mm × 2
    背面刀軸最大鑽孔徑 / 攻牙徑 ø6 mm / M5
    機械能力
    轉速 正面主軸 200~10,000 min-1 (※1)
    副主軸 200~12,000 min-1 (※2)
    側面刀轉軸 200~5,000 min-1
    背面刀轉軸 5,000 min-1
    刀具總數 : 21 外徑車刀 ( 左邊 ) 2
    外徑車刀 ( 右邊 ) 3
    正面固定內徑刀 4
    背面固定內徑刀 4 ( 裝設在正/背面共用之內徑刀座上 )
    2 ( 裝設在獨立背面刀座 )
    側面動力刀 4
    背面動力刀 2
    刀具尺寸
    外徑車刀柄 12 × 12 × 85 mm
    搪孔刀柄 ( 正/背面共用刀座, 背面刀座用 ) ø20 mm
    側面動力刀夾頭 ER16×2 + ER11×2
    背面動力刀夾頭 ER16×2
    快速定位 30 m / min (X: 24 m / min)
    控制軸數 5 (X1、Y1、Z1、X2、Z2)
    馬達
    主軸馬達 2.2 / 3.7 KW (連續 / 15分)
    副主軸馬達 1.5 / 2.2 KW (連續 / 5分)
    X1、Y1、Z1、X2、Z2軸馬達 0.5 KW
    側面刀軸馬達 0.5 KW
    背面刀軸馬達 0.5KW
    切削冷卻液泵浦馬達 0.75 KW
    潤滑油泵浦馬達 11W( 0.011KW)
    主軸冷卻油泵浦馬達 0.19 KW
    其他
    淨重 1,700 Kg
    設備容量 11 KVA
    電源需求 ≧9 KVA
    空氣壓力 ≧0.4 MPa (4Kg / cm2 )
    空氣量 ≧30 NL / min
    切削冷卻液箱容量 115L
    機器尺寸 長×寬×高 1,640 × 1,080 × 1,700 mm
    1. 使用機械式驅動旋轉導套時,常用主軸轉速為6,000 min-1,最高限制為8,000 min-1。
    2. 若裝設有成品工件前方排出裝置時,轉數不可超過10,000 min﹣1。
    3. 本公司享有規格變更之權利,恕不另行通知。

    標準NC規格

    機 型 GO-205-II
    控制軸數 5 (X1,Z1,Y1,X2,Z2)
    主軸同步( 轉速及相角 ) S1- S2 (主軸–副主軸)
    控制軸同步 Z1-Z2
    控制軸混合控制 Z1-Z2
    控制軸同動 最多4軸 / 每一路徑
    最小輸入增量 0.001mm ( X軸直徑指令 )
    最大可程式數字 ± 8位數字
    快速進給速率 30米 / 分( X1: 24米 / 分 )
    主軸 / 進給百分比 0~150% / 10% 增量
    絕對 / 增量指令 X,Z,Y: 絕對 / U,W,V: 增量
    刀具補正組數 ±6位數字 / 64組
    顯示器 10.4”彩色液晶顯示

    其他NC功能

    機 型 GO-205-II
    主軸側C軸 標 準
    副主軸側C軸 標 準
    側面刀軸剛性攻牙 標 準
    螺紋切削、同步切削 標 準
    連續螺紋切削 標 準
    手輪進給 標 準
    記憶卡輸入 / 輸出介面 標 準
    RS232C 介面 標 準
    背後編輯 標 準
    加工時間及工件數顯示 標 準
    客戶巨集程式 標 準
    固定表面速度控制 標 準
    主軸同步控制 標 準
    控制軸同步控制 標 準
    刀具形狀 / 磨損補正 標 準
    可程式資料輸入 標 準
    倒角 / 轉角R 標 準
    刀鼻半徑補正 標 準
    HRV控制 標 準
    複合重覆加工循環 標 準
    擴張加工程式編輯 標 準
    英制 / 公制切換 標 準
    圖紙尺寸直接編輯程式 標 準
    鑽孔固定循環 標 準
    剛性攻牙(主軸、副主軸) 標 準
    手輪回退 標 準

    標準附屬品及軟體

    項 目
    刀尖高度補償用軟體
    刀具壽命管理
    主軸筒夾套筒 (供圓棒材加工用)
    背面主軸筒夾套筒 (供圓棒材加工用)
    安全門裝置
    冷卻液流量開關
    主軸冷卻裝置
    標準工具
    滑板固定具 (搬運時用)
    自動切斷電源
    正 / 背面共用內徑刀座
    4軸側面刀裝置 (※1)
    背面刀座( 2支固定刀, 2支動力刀) (※2)
    切削冷卻液噴嘴
    3-層警示燈組
    工作燈
    冷卻液泵浦( 1HP )
    接料器
    送料機介面
    RS232介面
    固定式導套
    無導套式加工配備
    副主軸前方工件排出
    副主軸後方工件排出

    選配附屬品

    項 目
    機械驅動式旋轉導套
    馬達直接驅動式旋轉導套
    油冷卻器(切削液溫控用)
    油霧回收機
    高壓出水裝置
    成品輸送裝置
    排屑機及切屑車
    異形材用正主軸筒夾套筒( 供機械驅動旋轉導套用 )
    異形材用正主軸筒夾套筒( 供無導套式用 )
    異形材用副主軸筒夾套筒( 供異形材用 )
    棒材減震用小孔徑主軸套管( ø6~17, 1 mm 間隔 )
    單頭ER11鑽夾座 ( ø20柄,正/背或背面內徑刀座用 )
    單頭ER16鑽夾座 ( ø20柄, 正/背或背面內徑刀座用 )
    雙頭ER11鑽夾座 ( ø20柄, 正/背面內徑刀座用 )
    雙頭ER11 / ER16鑽夾座 ( ø20柄, 正/背面內徑刀座用 )
    送料機
    切削區內工作燈
    1. 必須同時選配主軸剎車裝置 (1° 或15°分度) 或C1軸。
    2. 必須同時選配副主軸剎車裝置 (1°或15°分度) 或C2軸。
    • 正面、背面加工可確實同時進行
      • 因另有個別之背面刀座,及背面主軸能左右移動(X2、Z2),所以主軸側(S1)及副主軸側(S2)之加工,確實能各別獨立進行,無須等待主軸加工完畢後再進行背面加工,可大幅降低加工時間。
    • 21 支刀具
      • 外徑用5支、側面4支、正面內徑用4支、背面內徑用8支,供一次完成之多樣加工。
    • 主軸內藏式之主軸馬達及副主軸馬達,提高加工精度
      • 提高兩主軸同步旋轉時轉速、相位角之精確性
    • Z1與Z2軸之同步移動,可作R切斷等。
    • 馬達直接驅動旋轉導套,供高速及精密加工。
      • 最高轉速: 10,000 min-1 最大加工長度 : 170 mm
      • 大幅改善外形精度、尺寸精度及表面光滑度,且即使在高轉速下,也可減少噪音。
      • ※ 不適合使用水溶性切削冷卻液。
    • 根據工件長度可選用有導套式或無導套式加工。
      • 無導套式加工時,不須使用研磨棒材,可使用冷抽棒材,且可減少殘材長度。
    • 備有4軸側面刀裝置,可供Y軸複合加工,如側面鑽孔、攻牙、上下銑削等。
    • 單頭或雙頭鑽夾座可裝設在∮20通孔之內徑刀座上,供正面、背面內徑加工。
    • 高剛性鑄造床身, 吸收高速旋轉和快速定位時產生之振動。
    • 更高之精度
      • 加強了主軸側刀座及進給軸滑板導引之剛性度,確保不受切削負荷之變化而影響加工精度。
      • 根據熱物理學原理,主/ 副主軸頭及X軸(X1、X2)採水平配置,可降低熱變位至最小。
    • 縮短加工閒置時間
      • 最大快速定位速度32 m / min。
      • 刀具間隔28 mm,減少換刀時間。
      • 最快速控制方法,大幅減少閒置時間。
      • 雙系統編寫程式、同時讀入運行。
      • 配備X2軸、獨立背面刀座,主軸側及副主軸側加工可重疊進行。
      • 高速循環加工。
      • M、T碼、進給指令等皆可在同一單節指令。
      • 直接C軸分度定位。
      • 選配C軸時,主軸分度定位時,不必先回參考零點,可縮短分度定位時間。
      • 快速螺紋切削功能,減短螺紋切削時間。
      • 大容量鐵屑盤,可供長時間無人運轉。且加工中,也可取出成品、去除鐵屑。
    • 提高操作容易度
      • 操作盤靠近切削加工區域,且操作盤可旋轉,方便同時檢查銀幕程式及刀具移動等。
      • 切削加工區域安全門採上推全開式設計,方便刀具設定
      • 採容易耙出之鐵屑排出口設計。
      • 切削冷卻油箱流入口加裝接屑箱,方便清掃。
      • 標準配備有供操作簡單化用之錡夆公司自製軟體, 如自動程式編輯用軟體、刀尖高度補償用軟體、刀具壽命管理、定期保養畫面及自動切斷、自動修端面、刀具干涉檢查、選配單元 (如工件輸送帶等) 啟用 /不啟用設定等。
      • 鏡像攻能,方便有對向刀具之機器之程式編寫用,如機器GO-205-II。且內建有錡夆公司自製對向刀具呼叫軟體,因此呼叫刀具時,不必另外指令鏡像G碼 (G69、G68),可避免疏忽時造成刀具碰撞。
    GO-205II
    GO-205II

    切削區域

    切削區域

    標準機器刀座架構

    標準機器刀座架構

    外觀圖

    外觀圖
  • GO-205II
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